|
ТАЙНАЯ РОСКОШЬ СОВРЕМЕННЫХ ЗЕРКАЛ
Достижения науки и техники незаметно
проникают в нашу жизнь. Новые технологии и материалы, автоматизация трудоёмких
процессов приводят к тому, что вещи, являвшиеся ранее предметом роскоши и имевшие
баснословную стоимость, переходят в разряд общедоступных.
Рассмотрим известные
всем зеркала, поскольку, именно, на предметах известных с давних пор можно наблюдать
этот процесс «девальвации роскоши».
Мало кто задумывается над тем, что мы
запросто покупаем в ближайшем от нас магазине зеркала, не уступающие по качеству
знаменитым «венецианским».
Стоимость таких зеркал в XVI-XVII веках была настолько
высока, что не всякий граф был в состоянии купить понравившееся ему зеркало. Если
бы французский король Людовик XIV, создавший в Версале знаменитую галерею зеркал,
мог взглянуть на современные зеркала, гордость его была бы уязвлена.
Что же
кардинально изменилось за этот период в производстве зеркал? Что позволило им
стать неотъемлемым элементом быта, важнейшим элементом интерьера современного
жилища? Прежде всего, следует выделить изобретённый в прошлом веке метод получения
флоат-стекла. Этот метод получил название «флоат» поскольку расплавленная масса
стекла как бы плавает над более плотным «жидким» оловом. Готовое стекло «выдавливается»
в горизонтальную щель длинной немногим более 3,0 метров. За счёт того, что нижняя
граница щели расположена на уровне поверхности слоя олова, нижняя поверхность
выдавливаемого листа стекла формируется гладкой, как бы отполированной, а верхняя
поверхность под действием гравитационных сил располагается параллельно нижней.
В результате из печи появляется стеклянное полотно с плоскопараллельными полированными
поверхностями.
После контроля качества и резки стекла (стандартными считаются
размеры 3 210х 2550мм, 3 210 х 2250мм, 3 210 х 2000 мм) листы стекла направляются
на линию изготовления зеркал.
Основными процессами здесь являются нанесение
серебряного слоя на поверхность стекла, покрытие этого слоя защищающим от коррозии
составом и нанесение лакокрасочного состава. Каждое из этих трёх покрытий наносится
двукратно после промежуточной обработки или сушки, что придает готовой продукции
высокую стойкость к внешним воздействиям, а значит, и долговечность. Следует отметить,
что все процессы на таком производстве, включая процессы отбраковки некачественной
продукции, являются полностью автоматизированными.
В результате мы получаем
отменные по своему качеству зеркальные полотна, очень приличные по размерам и
приемлемые по ценам.
Такая продукция является безальтернативной на западном
рынке, а за последние 15 лет стала массовой в России.
Большой прогресс произошёл
также в способах обработки кромки и декорирования зеркал. Появление фацета и станков
для его изготовления, позволило предложить иной, безрамный способ оформления зеркала.
Фацет представляет собой скос (фаску) на кромке зеркала. Современное оборудование
позволяет наносить фацет шириной от нескольких миллиметров до 50-60 мм. Преломление
и отражение света фацетом создает при определенных углах зрения цветной «бриллиантовый»
блеск. Такой игре света на фацетах, наверняка, позавидовал бы Людовик XIV. Блеск
на зеркалах с фацетом придает интерьеру торжественность, так необходимую дворцовым
апартаментам.
Однако, в отличие от бриллианта, одна грань фацета даёт существенно
меньше блеска. Поэтому появился способ декорирования на основе композиций из зеркальных
элементов с фацетом.
Такая композиция из геометрических элементов (треугольники,
прямоугольники, квадраты и др.) может использоваться как для декорирования самих
зеркал, так и для декорирования стен, потолка, мебельных фасадов. Игра света усиливается,
когда композиция составляется из элементов зеркал различного цвета. Другим методом
создания дополнительной игры света является наклеивание на зеркала плоских стекол
с фацетом. Для наклеивания стекол целесообразно использование полимерных клеев
с отверждением под действием УФ излучения. Пескоструйная обработка в противоположность
фацету позволяет при декорировании зеркал приглушать зеркальный блеск, создавая
участки благородной матированной поверхности. Эта технология позволяет наносить
на зеркало довольно тонкие элементы изображения, осуществляя декор зеркал по эскизу
заказчика. Подобным образом несложно изготавливать зеркальные вывески и таблички.
Более трудоёмким является создание на поверхности стекла объёмных изображений
типа геммы и инталии.
Не утомляя читателя перечислением других доступных технологий,
можно отметить, что зеркала начинают играть ключевую роль в интерьерах современных
жилищ. Располагаясь не только на стенах, но и на потолках и полу, зеркала из привычных
для них мест размещения (прихожая, гостиная, ванная и спальня) проникают во все
остальные помещения, достигая туалетной комнаты, лоджии и подсобных помещений.
Объясняется это, по-видимому, тем, что, помимо своего первоначального утилитарного
назначения, зеркала во всё большей степени обеспечивают в интерьере другие дополнительные
функции, такие, как декоративные, эстетические и даже творческие. Действительно,
использование современных материалов и технологий превращает зеркало из обыденного
предмета в инструмент творчества, позволяющий создать роскошные, загадочные и
немного мистические миры.
| |
